인증받은 공장,
추적 가능한 로트.

당사의 식품 안전 경영 시스템은 HACCP를 기반으로 합니다: 밭에서 파우치까지 각 단계의 위해요소를 파악하고, 이를 관리하는 조치를 문서화, 모니터링, 기록합니다. 이 시스템은 UKAS의 인정을 받은 독립 인증기관인 Intertek으로부터 FSSC 22000 인증을 받았습니다.

FSSC 22000은 국제식품안전협회(GFSI)가 인정하는 식품 안전 인증 제도입니다. 귀사 품질 부서 입장에서는 독립 심사원이 공개된 기준에 따라 당사 시스템을 확인했다는 뜻이므로, 공급업체 승인 파일을 처음부터가 아니라 인증서와 심사 범위에서 시작할 수 있습니다.

같은 시스템이 사업장 전체에 적용됩니다. 농장, 선별장, 냉동 설비, 동결건조기, 절단, 포장 라인, 실험실이 나이바샤 호수의 하나의 수출가공구역 안에서 하나의 경영 아래 운영됩니다. 별도로 승인해야 할 외부 건조나 포장 단계가 없습니다.

모든 파우치에는 로트 번호가 있습니다. 그 뒤의 로트 기록에는 농장, 필지, 수확일, 건조 배치, 포장일이 담겨 있습니다. 농장과 공장이 하나의 사업장이므로, 이 기록은 별개 회사 사이에 오가는 서류에 의존하지 않습니다.

이는 귀사 파일에 세 가지 면에서 중요합니다. 공급업체 승인에서는 원료를 원산지까지 추적할 수 있음을 보여줍니다. 심사에서는 입고된 로트에 대한 추적 질문에 답할 수 있게 해 줍니다. 리콜이나 클레임 조사에서는 질문을 하나의 밭, 하나의 수확, 하나의 건조 배치로 좁히고, 이를 공유한 다른 로트가 무엇인지 알려줍니다.

원료를 입고할 때 파우치의 로트 번호를 귀사의 배치 기록에 함께 기록하십시오. 이 한 단계로 귀사 완제품이 당사 기록과 연결됩니다. 로트 정보를 읽는 방법은 제품 사양 페이지에서 설명합니다.

동결건조를 포함한 건조는 검증된 살균 단계가 아닙니다. 완성 원료의 낮은 수분활성도는 세균, 효모, 곰팡이의 증식을 막지만, 원물에 존재하던 미생물은 건조 식품에서 살아남을 수 있습니다. 건조 허브와 향신료에 대해 공개된 위해성 평가도 같은 점을 지적합니다.

그래서 건조 전의 관리가 중요합니다: 수확 당일 원물을 세척·선별하고, 외기가 아닌 밀폐된 진공 챔버에서 냉동·건조하며, 바로 밀봉 파우치에 포장하고, 각 로트를 자사 실험실에서 미생물 검사합니다.

딥, 드레싱, 치즈, 스낵 시즈닝처럼 허브나 채소를 넣은 뒤 가열 단계가 없는 제품이라면, 귀사 품질 부서와 당사에 알려 주십시오. 미생물 요구사항은 귀사 사양에 포함되어야 하며, 테스트 단계에서 귀사와 협의하여 정합니다.